关于直线轴承常见的问题有：

噪音大、滚珠脱落与损坏、卡死、把轴拉伤、容易生锈腐蚀等。


第一：噪音大

传统金属滚珠直线轴承会在运行过程中，钢球和钢球、钢球和保持架体、钢球和导向轴摩擦及碰撞发出声音，速度越快噪音越大。

目前市面上已知的噪音zui小的直线轴承就是工程塑料直线轴承，也叫新一代免维护直线轴承，这种塑料直线轴承，属于直线滑动摩擦，没有滚动体，工程塑料内膜和导向轴较低的摩擦声音。

第二：滚珠卡死和把轴拉伤

滚珠卡死除了生锈，轴承受压变形，更多的是因为粉尘和脏污等异物进入了轴承内部，堆积的多了，滚珠就卡死了。当滚珠卡死了后，钢球会在运行中把导向轴伤拉出一条条槽，导致轴受伤。

工程塑料直线轴承就不存在这个问题，工程塑料内膜上有特殊的直槽设计，允许轴承在灰尘和沙粒等脏污环境中平稳运行。且工程塑料内膜比导向轴更软，不会伤轴，硬轴、软轴都可以使用。

第三：生锈腐蚀

生锈腐蚀不仅影响轴承的使用寿命，还会影响美观和卫生。特别是在有水，有腐蚀的环境里，轴承非常容易生锈腐蚀，而且在有水的环境里，润滑油会乳化，导致润滑失效。所以要想尽可能的减少轴承生锈腐蚀的影响，会从材质或者表面处理上去下功夫，于是就出现了不锈钢材质的直线轴承，在金属表面做镀镍处理的直线轴承。

当然在直线轴承不生锈耐腐蚀这块效果更好的还是工程塑料直线轴承，大家知道，从耐腐蚀性来说塑料>陶瓷>金属，而且工程塑料直线轴承的内膜材质是自润滑的，无需加润滑油，所以不用担心润滑失效，在有水的环境中也能运用自如。

第四：滚珠脱落和滚珠损坏

滚珠脱落和损坏，常常是由于速度过快，负载过大，或者异物进入，滚珠疲劳等原因造成，所以传统金属球直线轴承不太适合高速，负载过大，粉尘脏污环境。

而工程塑料直线轴承就不存在这个问题，因为工程塑料直线轴承是属于滑动摩擦，没有滚珠，接触面积大，所以高速度、高承载、粉尘脏污环境都更适合。

第五：安装不同心

在多轴运用过程中，由于设备本身的精度问题，导向轴的质量问题，还有安装精度问题，会出现安装后轴与轴不同心。传统金属球轴承，不同心会导致轴承非常容易损坏和对轴导致损伤。

而工程塑料直线轴承安装后不同心会导致轴承阻力变大，推不动，卡住。严重的还会导致内膜断裂、脱落。这个问题可以通过放大工程塑料直线轴承的内径公差，来弥补轴承和轴承之间不同心的误差。解决方案非常简答就是在轴承选型上，选择内径公差更大的松配型或者从动型。

另外金属球直线轴承安装不同心，感受没那么工程塑料直线轴承那么明显，小的不同心出现它可以强行运行，从而很容易导致轴承损坏和轴损伤。而工程塑料直线轴承，对不同心的情况，反应更灵敏，所以还可以用工程塑料直线轴承来校验同心度。


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